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长丝一厂多举措保证产品质量
 发布时间:2018-4-16    来源:
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没有过硬的产品质量,在激烈的市场竞争就没有立足之地。近期,针对丝筒内存在“疙瘩毛”的问题,长丝一厂先后组织了专题分析会和整改会,明确了加强岗位培训、深化工艺上机、精细岗位管理的整改、保证措施,从细节入手,从根本上杜绝类似质量问题的产生。

纺丝车间在进一步强化员工培训的同时,开展了纺丝机带酸量的调查和整改,利用滤器车、换头车的时间,对纺丝机上凝固箱体进行维护,更换磨损过度的凝固轴。统一丝距检查标准,加强锭位一致性的检查、考核,组织专班加强工艺上机、滤器车的检查,落实专业技术人员和工段长、班长的责任等。通过全员培训、工艺上机、考核落实和设备整改相结合,全力保证产品质量。截止发稿时,已经完成60 台360区1640锭纺丝机带酸量的整改。

加工车间调整了新工培训的侧重点,重点是如何辨别需下机的疵点丝。通过疵点丝饼和正品丝饼对比,让新工对疵点丝有一个直观的认识,在此基础上向新工详细讲解疵点丝饼成筒后对产品内在质量和外观质量的影响,要求新工在上机时做好疵点丝饼的辨别,杜绝疵点丝混入正品丝中。增加分级工外观标准培训的频次,由原来的一季度培训一次调整为每月一次。同时,车间还每天对未出库的产品进行开箱抽查,发现质量问题及时整改并落实考核到人。改进产品包装,以透明胶带封箱,增大纸隔板孔径,有效解决纸管在运输过程中出现变形问题。配合生产科、动力车间进行调湿区温湿度和丝饼含水率对应关系的调查,组织落实压洗工艺波动对产品物理指标的影响试验等,提高产品的整体质量。(雷华丽、安国顺)


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