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一厂原液系列技术改造取得预期效果
 发布时间:2021/6/23    来源:
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旨在进一步提升粘胶质量、降低综合能耗的长丝一厂原液车间设备、工艺系列技术改造日前暂告一段落,系列改造已在降低能耗、提升质量等方面取得了预期效果。

针对粘胶制备过程中质量不稳定,设备、工艺等方面耗能偏高的问题,这个车间在公司的直接指导下,群策群力,克服种种困难,从3月中旬开始先后对连脱、溶解等工序的设备和浸渍、黄化等工序的工艺进行改造和调整,较好地解决了一些问题,既对提升粘胶质量产生了积极的作用,又进一步降低了能耗。据了解,这个车间在47日首先完成了三连脱新增板式换热器和粘胶升温水循环系统的改造,到 426日完成三连脱的真空管道更换和新增加一台大真空泵后,连脱改造项目基本完成。随后,车间又把力量集中到溶解机的下搅拌改为上搅拌之中,并先后于513日、68日完成1号、2号溶解机的改造。三连脱改造后,进口胶温提高到24度左右,进出口胶温温差下降了1度左右,脱泡效果得到提升。1号、2号后溶解机搅拌改为上搅拌后,搅拌电机也由原来的55千瓦改为11千瓦电机,每天每台节电达460度。

在设备改造的同时,这个车间还相继进行了一系列的工艺优化和调整。46日将黄化投料量由原来每批2300公斤调整为每批2400公斤,每天可减少0.91批黄化,节电160度。自46日开始进行缩短溶解时间试验,413日开始把每批的溶解时间从3小时40分缩短到230分钟,每天可节约电量852.6度。从413日开始延长浸渍桶放料时间,把搅拌启动时间由22.5分钟调整到15分钟,每锅投料包数由3包改为4包,每天减少投料11锅,节约电量222.5度。一、二连脱只用一台真空机组,每天节约用电259度。

据介绍,这个车间随后将对剩余的两台溶解机进行改造,同时将在黄化工序进行干法黄化试验。(张全忠)

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